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雙效節(jié)能蒸發(fā)器的成功開發(fā)給我國化工、食品，尤其是有機溶劑回收等行業(yè)提供了新型的干燥技術和設備。隨著我國經濟轉型不斷深入，智能節(jié)能環(huán)保安全是未來裝備發(fā)展的方向。
目前燃煤鍋爐在國內逐步關停，而天然氣鍋爐、生物質鍋爐單位產蒸汽成本逐年上漲，增加企業(yè)運行成本，而風力發(fā)電、光伏發(fā)電技術的廣泛應用，電能供應充足，價格逐步走低。
傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設備既需要熱源供熱，又需要冷源冷卻，雙向耗能，單位能耗成本高，溶劑損耗大。同時熱源溫度高，特別是對熱敏性物料破壞性較大。
現有的MVR蒸發(fā)機組雖然在運行能耗上有所降低，但在有機溶劑回收方面，主要易燃易爆的氣態(tài)溶劑與高速運轉的壓縮機葉輪接觸，所以存有安全隱患，而且現場安裝維護比較繁鎖，占地面積大，操作不方便。
針對國內濃縮機目前現狀，為了適應用戶對裝備需求的要求，我司研發(fā)本套智能、節(jié)能、低溫、安全、環(huán)保、真空濃縮設備。
雙效節(jié)能蒸發(fā)器的特點：
1、設備開機運行時需要很少的工業(yè)蒸汽預熱（可以用電加熱替代），設備正常運行過程不需要蒸汽，實現純電力加熱蒸發(fā)；
2、設備全過程運行溫度45-65°C，可根據不同物料物性，隨時調整蒸發(fā)溫度，另加熱的熱源不高于95°C，對熱敏性物料蒸發(fā)與濃縮尤為適用；
3、本套設備采用PLC自動控制，自動化程度高，勞動強度低，全程可以自動進料、出料、密度自動檢測與控制、自控蒸發(fā)溫度、真空度等智能化工作；
4、設備采用模塊化設計與組裝，出廠前完成對設備調試，運至工廠時與用戶配套設備對接即可工作；
5、設備運行安全性高，裝置中壓縮機壓縮的不是氣態(tài)溶劑，而是與物料進行熱交換的換熱工質，*避免了安全隱患；另外，本套設備全套電器防爆設計，安全性高；
6、運行成本低、傳統(tǒng)蒸汽蒸發(fā)器與本套設備運行成本對比如下表（蒸發(fā)量：1000L/h）。
工藝流程圖：
借鑒制冷原理，載能工質在封閉循環(huán)系統(tǒng)完成氣態(tài)→液態(tài)→氣態(tài)的不斷循環(huán)往復，工質在相態(tài)變化過程中實現放熱、吸熱，其中釋放的熱能用于料液升溫蒸發(fā)，吸收的熱能來自料液蒸發(fā)產生的二次蒸汽的熱能。通過對能源的冷熱雙側利用，實現料液濃縮、溶劑蒸發(fā)及溶劑回收。
雙效節(jié)能環(huán)保蒸發(fā)器
對比圖：
對比圖：
單效蒸發(fā)是蒸發(fā)操作的一種。工業(yè)生產中所見的典型單效真空蒸發(fā)流程。是生產流程中的主體設備一蒸發(fā)器。蒸發(fā)器的種類很多、結構各異，但目前生產上使用的大部分蒸發(fā)器均由兩大部分組成，部分是下部的加熱室，這實際上是一個由若干加熱管組成的間壁式換熱器；構成蒸發(fā)器的另一部分是上部的蒸發(fā)室(亦稱分離室)。待蒸發(fā)的原料液(稀溶液)送入蒸發(fā)器后直接流入加熱室的換熱管內，而加熱蒸汽則進入加熱室的管間冷凝，所放出的潛熱通過管壁傳給在管內流動的料液，使溶液受熱沸騰汽化，濃縮了的料液從蒸發(fā)器的底部排出，進入濃液貯槽即為產品(常稱完成液)。加熱蒸汽放熱后自身冷凝為冷凝水，由加熱室下部排出。
雙效蒸發(fā)就兩個單效蒸發(fā)串聯在一起的，前面我們了解了單效蒸發(fā)，那么雙效蒸發(fā)就是指第二效的蒸發(fā)的熱量是用效產生的蒸汽來加熱第二效。簡單的說雙效蒸發(fā)器工作原理是它是將個蒸發(fā)器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用個蒸發(fā)器產生的二次蒸汽進行加熱。結晶機此時，個蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處，這就是雙效蒸發(fā)原理。下面小編再簡單的為您介紹一下雙效蒸發(fā)器的操作流程。
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